เครื่องขึ้นรูปกล่องข้าวพลาสติกแบบเทอร์โมฟอร์ม

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร กล่องอาหารกลางวันพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้งได้กลายมาเป็นสินค้าอุปโภคบริโภคที่มีความต้องการในตลาดจำนวนมาก เนื่องมาจากความเบา ถูกสุขอนามัย ประหยัด และใช้งานได้จริง ในฐานะอุปกรณ์หลักในการผลิตบรรจุภัณฑ์ประเภทนี้ เครื่องขึ้นรูปกล่องอาหารกลางวันพลาสติกแบบเทอร์โมฟอร์มได้พัฒนานวัตกรรมทางเทคโนโลยีและระบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง ต่อไปนี้จะแนะนำคุณลักษณะการใช้งาน หลักการทำงาน และข้อดีทางเทคนิคของอุปกรณ์นี้โดยละเอียด 

เครื่องขึ้นรูปกล่องพลาสติกแบบเทอร์โมฟอร์มเป็นอุปกรณ์ที่ใช้เทคโนโลยีเทอร์โมฟอร์มในการแปรรูปแผ่นพลาสติกให้เป็นรูปทรงต่างๆ หลักการสำคัญคือการทำให้แผ่นพลาสติกอ่อนตัวลงโดยการให้ความร้อน จากนั้นกดให้เป็นรูปร่างและตัดด้วยแม่พิมพ์ และสุดท้ายก็ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ตรงตามความต้องการ อุปกรณ์นี้สามารถผลิตกล่องพลาสติกแบบมีรูปร่างและคุณสมบัติต่างๆ ได้ เช่น กล่องข้าวแบบแบ่งช่อง กล่องใส่อาหาร ฝาปิดอาหาร เป็นต้น

ข้อดีของอุปกรณ์

1. กำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนสามารถผลิตได้ปริมาณมากโดยทำงานด้วยความเร็วสูง อุปกรณ์ที่ทันสมัยสามารถขึ้นรูปได้ 20-50 รอบต่อนาที แม่พิมพ์แต่ละอันสามารถรองรับช่องกล่องอาหารกลางวันได้หลายช่อง และผลผลิตต่อวันสามารถไปถึงหลายหมื่นชิ้นได้อย่างง่ายดาย ตอบสนองความต้องการของโรงงานสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

2. การปรับปรุงกระบวนการ

ระบบควบคุมอุณหภูมิที่ติดตั้งอุปกรณ์สามารถควบคุมอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนได้อย่างแม่นยำเพื่อให้วัสดุอ่อนตัวสม่ำเสมอ ผ่านแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและฟังก์ชันปรับแรงดัน ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะมีความหนาสม่ำเสมอ ขอบเรียบ และไม่มีฟองอากาศหรือรอยบุบบนพื้นผิว จึงปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

3. ความเข้ากันได้ของวัสดุหลายชนิด

เครื่องขึ้นรูปกล่องข้าวพลาสติกแบบเทอร์โมฟอร์มสามารถแปรรูปวัสดุเทอร์โมพลาสติกได้หลากหลาย เช่น PP, PET, PS และ PVC โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วัสดุ PP ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารที่ทนต่ออุณหภูมิสูง เพื่อตอบสนองความต้องการคุณสมบัติของวัสดุของลูกค้าที่แตกต่างกัน

4.ระบบควบคุมอัจฉริยะ

PLC (ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้) ขั้นสูงที่ผสานกับอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าพารามิเตอร์ ปรับเวลาและอุณหภูมิการขึ้นรูป และตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ได้อย่างง่ายดาย รุ่นไฮเอนด์บางรุ่นยังรองรับการควบคุมระยะไกลและการวินิจฉัยข้อผิดพลาด ช่วยลดความซับซ้อนของการแทรกแซงด้วยมือ และปรับปรุงเสถียรภาพของสายการผลิต

5. การออกแบบประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

The thermoforming machine not only adopts energy-saving design in the heating system, such as infrared uniform heating technology, but also reduces the waste of raw materials by recycling waste scraps, further reducing production costs. At the same time, it implements the concept of environmental protection and is in line with the industry trend of green manufacturing.  

Key technical details of the equipment

1. Pressure and temperature control during the molding process

The key to thermoforming lies in the pressure matching between the mold and the sheet and the precise adjustment of the temperature. Modern equipment uses a servo hydraulic system that can quickly and smoothly apply pressure, while cooperating with precision sensors to feedback temperature data in real time to ensure that every detail of the molding process is controllable.

2. Automated cutting and stacking

The formed lunch boxes are separated from the sheets by an automatic cutting system, and the cutting edges are smooth, without the need for secondary processing. Subsequently, the products are automatically conveyed to the stacking device for neat arrangement, saving time and labor for subsequent packaging and transportation.

3. Modular design facilitates mold replacement

The flexible replacement of molds is a highlight of the plastic lunch box thermoforming machine. Lunch boxes of different specifications can be converted to production by quickly changing molds, avoiding long-term downtime adjustments and greatly improving the efficiency of the production line.

Detailed explanation of the workflow

1. Loading stage

Plastic sheets are stored in the form of reels and gradually fed into the machine through a fully automatic loading device. The loading process is stable and continuous, avoiding production interruptions caused by manual intervention.

2. Heating stage

After the sheet enters the heating zone, the material is evenly heated by the upper and lower double-sided heating plates. The temperature control system in the heating zone can accurately adjust the temperature according to the thickness of the sheet and the material properties to ensure that each section of the sheet reaches the optimal softening state.

3. Forming stage

The heated sheet enters the forming zone and is pressed into shape by the mold. This stage combines air pressure, vacuum adsorption and mechanical pressing technology to ensure that the material fits the mold fully to form the designed lunch box shape.

4. Cutting and collection stage

The formed sheet is separated into independent finished lunch boxes by the cutting device, and the scraps are automatically collected and sent to the recycling system. The finished products are transferred to the stacking area by the conveyor belt for neat stacking.

Application scenarios and market prospects

เครื่องขึ้นรูปกล่องอาหารพลาสติกแบบเทอร์โมฟอร์มส่วนใหญ่ใช้ในสาขาบรรจุภัณฑ์อาหาร รวมถึงกล่องอาหารแบบซื้อกลับบ้าน ฝาปิด ถาดขนม เป็นต้น นอกจากนี้ เนื่องจากการใช้กล่องอาหารแบบใช้แล้วทิ้งในทางการแพทย์ อุตสาหกรรม และอุตสาหกรรมอื่นๆ ขยายตัวขึ้นเรื่อยๆ ความต้องการของตลาดจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมอาหารซื้อกลับบ้าน เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง อัจฉริยะ และปกป้องสิ่งแวดล้อม จึงกลายเป็นกำลังหลักในตลาดอุปกรณ์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประเทศต่างๆ ได้กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสำหรับความยั่งยืนของผลิตภัณฑ์พลาสติก และบริษัทต่างๆ ก็เริ่มหันมาใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (เช่น พลาสติกที่ย่อยสลายได้) มากขึ้น การปรับปรุงอุปกรณ์ขึ้นรูปด้วยความร้อนที่ทันสมัยในด้านความเข้ากันได้และการประหยัดพลังงานสามารถช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ได้ดีขึ้นและคว้าโอกาสทางการตลาดได้

บทสรุป

เครื่องขึ้นรูปกล่องอาหารพลาสติกแบบเทอร์โมฟอร์มไม่เพียงแต่เป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังเป็นตัวแทนของทิศทางของอุตสาหกรรมการผลิตที่มุ่งสู่ความชาญฉลาดและการปกป้องสิ่งแวดล้อมอีกด้วย ด้วยประสิทธิภาพสูง การขึ้นรูปที่แม่นยำ และความเข้ากันได้กับวัสดุ จึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ สำหรับบริษัทบรรจุภัณฑ์อาหาร อุปกรณ์ประเภทนี้จะเป็นเครื่องมือสำคัญในการสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ปรับให้ต้นทุนการผลิตเหมาะสมที่สุด และขยายส่วนแบ่งการตลาด