บริษัท ลิไท แมชชีนเนอรี่
Aug 13 2024
เครื่อง Thermoforming เครื่องฉีดพลาสติก และเครื่องพุพอง มีความเชื่อมโยงและความแตกต่างอย่างไร?
1.เครื่องฉีดพลาสติก
1. หลักการทำงาน
เครื่องฉีดพลาสติกจะให้ความร้อนกับวัตถุดิบพลาสติก (โดยทั่วไปคือเทอร์โมพลาสติกแบบเม็ด) จนหลอมละลาย จากนั้นจึงฉีดพลาสติกที่หลอมละลายเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดภายใต้แรงดันสูงผ่านสกรู พลาสติกจะเย็นตัวและแข็งตัวในแม่พิมพ์ และในที่สุดก็จะได้ผลิตภัณฑ์ตามต้องการ กระบวนการทั้งหมดประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ เช่น การหลอมพลาสติก การฉีด การตรึงแรงดัน การทำความเย็น การเปิดแม่พิมพ์ และการถอดแม่พิมพ์
2. ขั้นตอนการดำเนินการ
การหลอมพลาสติก: วัตถุดิบพลาสติกจะถูกให้ความร้อนจนหลอมละลายโดยเครื่องทำความร้อน
การฉีด: สกรูจะดันพลาสติกที่หลอมละลายเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ผ่านทางหัวฉีด
การรักษาแรงดัน: เพื่อป้องกันไม่ให้พลาสติกหดตัวเมื่อเย็นลง จึงมีแรงดันบางส่วนถูกใช้หลังจากการฉีดเพื่อรักษาความหนาแน่นของพลาสติกในแม่พิมพ์
การทำความเย็น: พลาสติกในแม่พิมพ์จะเย็นตัวลงและแข็งตัวเป็นรูปร่างที่กำหนดไว้
การเปิดแม่พิมพ์: แม่พิมพ์จะเปิดออกและผลิตภัณฑ์จะถูกนำออกจากแม่พิมพ์ผ่านกลไกการดีดออก
3. พื้นที่การใช้งาน
เครื่องฉีดพลาสติกใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยำสูง ความแข็งแรงสูง และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เช่น:
อุตสาหกรรมยานยนต์: การผลิตชิ้นส่วนตกแต่งภายในและภายนอกยานยนต์ ฝากระโปรงหน้า กันชน และชิ้นส่วนอื่นๆ
การผลิตเครื่องใช้ในบ้าน: การผลิตโครงทีวี ชิ้นส่วนเครื่องซักผ้า ลิ้นชักตู้เย็น ฯลฯ
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เช่น เคสโทรศัพท์เคลื่อนที่ เคสโทรศัพท์โน้ตบุ๊ก คีย์บอร์ด เป็นต้น
อุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น เข็มฉีดยา ขวดยา ถาดใส่ยา เป็นต้น
4. ข้อดีข้อเสีย
ข้อดี:
สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน และความแม่นยำของมิติสูง
เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมากโดยมีต้นทุนผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยต่ำ
สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากสีและวัสดุ
ข้อเสีย :
ต้นทุนแม่พิมพ์สูงและมีวงจรการพัฒนาที่ยาวนาน
การลงทุนเริ่มต้นจำนวนมากในอุปกรณ์ กระบวนการที่ซับซ้อน และความต้องการสูงสำหรับเทคโนโลยีการปฏิบัติการ
2. เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศ
1. หลักการทำงาน
หลักการทำงานของเครื่องขึ้นรูปสูญญากาศคือการทำให้แผ่นพลาสติก (โดยทั่วไปคือโพลีสไตรีน โพลีโพรพิลีน เป็นต้น) อ่อนตัวลงโดยการให้ความร้อน จากนั้นจึงดูดแผ่นพลาสติกที่อ่อนตัวลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ผ่านสูญญากาศเพื่อให้สอดคล้องกับรูปร่างแม่พิมพ์ หลังจากเย็นลง แผ่นพลาสติกจะแข็งตัวและสร้างรูปร่างตามต้องการ
2. ขั้นตอนการดำเนินการ
การให้ความร้อน: แผ่นพลาสติกจะถูกให้ความร้อนจนอ่อนตัวโดยใช้เครื่องทำความร้อนอินฟราเรดหรือเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
การดูดซับ: แผ่นพลาสติกที่ได้รับความร้อนและทำให้อ่อนตัวจะถูกดูดซับด้วยสูญญากาศบนพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างของแม่พิมพ์
การระบายความร้อน: แผ่นพลาสติกหลังจากการขึ้นรูปด้วยการดูดซับจะได้รับการระบายความร้อนและแข็งตัวโดยระบบระบายความร้อน
การตัด: ตัดขอบพลาสติกส่วนเกินออกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
3. พื้นที่การใช้งาน
เครื่องพุพองส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ต่างๆ โดยเฉพาะในสาขาต่อไปนี้:
บรรจุภัณฑ์อาหาร เช่น ภาชนะใช้แล้วทิ้ง ถาดอาหาร ฝาแก้ว ฯลฯ
บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น ถาดส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ บรรจุภัณฑ์แบบพุพอง ฯลฯ
บรรจุภัณฑ์สิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวัน เช่น บรรจุภัณฑ์ของเล่น บรรจุภัณฑ์เครื่องเขียน บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง เป็นต้น
4. ข้อดีข้อเสีย
ข้อดี:
ความเร็วในการขึ้นรูปที่รวดเร็ว เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ต้นทุนอุปกรณ์และแม่พิมพ์ต่ำ เหมาะกับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดเล็ก
กระบวนการนี้ค่อนข้างง่ายและใช้งานง่าย
ข้อเสีย :
สามารถผลิตได้เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงค่อนข้างเรียบง่ายและผนังบางเท่านั้น
ความแข็งแรงและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ดีเท่ากับการฉีดขึ้นรูป
อัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุต่ำและมีเศษวัสดุมากขึ้น
3. เครื่องขึ้นรูปพลาสติกด้วยความร้อน
1. หลักการทำงาน
เครื่องขึ้นรูปพลาสติกด้วยความร้อนเป็นอุปกรณ์ที่ทำให้แผ่นพลาสติกหรือฟิล์มอ่อนตัวลงโดยการให้ความร้อน จากนั้นจึงใช้แรงดันหรือสูญญากาศผ่านแม่พิมพ์เพื่อให้แผ่นพลาสติกสัมผัสกับแม่พิมพ์และขึ้นรูปตามวิธีการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนสามารถแบ่งออกได้เป็น การขึ้นรูปสูญญากาศ การขึ้นรูปด้วยการอัด และประเภทอื่นๆ
2. ขั้นตอนการดำเนินการ
การให้ความร้อน: แผ่นพลาสติกจะถูกให้ความร้อนจนกลายเป็นพลาสติกโดยใช้เครื่องทำความร้อน
การขึ้นรูป:
การขึ้นรูปพุพอง: คล้ายกับเครื่องขึ้นรูปพุพอง แผ่นพลาสติกที่ทำให้อ่อนตัวลงจะถูกดูดซับบนพื้นผิวแม่พิมพ์ด้วยสูญญากาศ
การขึ้นรูปแบบอัด: แผ่นพลาสติกจะถูกกดลงในแม่พิมพ์ด้วยแรงดันทางกลหรือแรงดันแก๊ส
การทำความเย็น: แผ่นพลาสติกจะได้รับการทำความเย็นและแข็งตัวในแม่พิมพ์
การตัดแต่ง: นำผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์และเอาส่วนเกินออก
3. พื้นที่การใช้งาน
เครื่องขึ้นรูปพลาสติกด้วยความร้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและสามารถนำไปใช้กับทั้งบรรจุภัณฑ์และการผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ได้แก่:
บรรจุภัณฑ์อาหาร เช่น ถ้วยโยเกิร์ต ชามพลาสติก ภาชนะใส่อาหารแบบใช้แล้วทิ้ง ฯลฯ
ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม เช่น ชิ้นส่วนภายในรถยนต์ ชิ้นส่วนการบิน เป็นต้น
อุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น บรรจุภัณฑ์ยา เวชภัณฑ์ทางการแพทย์แบบใช้ครั้งเดียวทิ้ง ฯลฯ
4. ข้อดีข้อเสีย
ข้อดี:
ความเร็วในการขึ้นรูปรวดเร็ว
กระบวนการมีความยืดหยุ่น ปรับตัวได้ดี สามารถนำไปใช้กับวิธีการขึ้นรูปที่หลากหลาย และปรับให้เข้ากับการผลิตวัสดุได้หลากหลาย
ต้นทุนแม่พิมพ์ค่อนข้างต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตแบบล็อตเล็กและกลาง
เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนและขนาดปานกลาง
ข้อเสีย :
ความแม่นยำและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ไม่ดีเท่ากับการฉีดขึ้นรูป
สำหรับการผลิตจำนวนมาก ต้นทุนผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยอาจจะสูงกว่า
การทำชิ้นส่วนพลาสติกที่หนาขึ้นนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย
IV. ความเชื่อมโยงและความแตกต่างระหว่างทั้งสาม
1. การเชื่อมต่อ
วัสดุ: อุปกรณ์ทั้งสามชนิดนี้มักใช้วัสดุเทอร์โมพลาสติก เช่น โพลิสไตรีน โพลิโพรพิลีน ABS เป็นต้น
กระบวนการให้ความร้อน: ทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนวัสดุพลาสติกจนถึงอุณหภูมิหนึ่งเพื่อทำให้พลาสติกอ่อนตัวลงหรือละลายก่อนที่จะขึ้นรูป
วัตถุประสงค์ของการขึ้นรูป: เป้าหมายสูงสุดของทั้งสามประการคือการขึ้นรูปพลาสติกให้เป็นรูปร่างที่ต้องการผ่านกระบวนการต่างๆ แม้ว่าขอบเขตการใช้งานจะแตกต่างกันก็ตาม
2. ความแตกต่าง
วิธีการขึ้นรูป:
เครื่องฉีดพลาสติกเป็นเครื่องฉีดพลาสติกที่หลอมละลายเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง ซึ่งเหมาะกับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีรูปร่างซับซ้อน
เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศจะดูดซับแผ่นพลาสติกที่อ่อนตัวลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ผ่านสูญญากาศ ซึ่งเหมาะกับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางที่มีรูปร่างเรียบง่าย
เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนสามารถขึ้นรูปได้หลากหลายวิธี (การขึ้นรูปสูญญากาศ การขึ้นรูปแบบอัด ฯลฯ) โดยมีกระบวนการที่ยืดหยุ่น และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนปานกลาง
พื้นที่การใช้งาน:
เครื่องฉีดพลาสติกส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและสินค้าคงทนในปริมาณมาก เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ ตัวเรือนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น
เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบพุพองส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะบรรจุภัณฑ์อาหารและบรรจุภัณฑ์สินค้าอุปโภคบริโภค
เครื่องเทอร์โมฟอร์มมิ่งมีการใช้งานที่หลากหลาย และสามารถนำไปใช้ในการบรรจุภัณฑ์ รวมถึงการผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมบางประเภทและอุปกรณ์ทางการแพทย์ได้
ต้นทุนการผลิตและความเร็ว:
เครื่องฉีดพลาสติกเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก โดยมีต้นทุนต่อหน่วยต่ำ แต่การลงทุนเริ่มต้นในแม่พิมพ์และอุปกรณ์สูง
เครื่องผลิตพุพองเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก โดยมีต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ แต่ใช้ทรัพยากรน้อย
เครื่อง Thermoforming เหมาะสำหรับการผลิตแบบแบตช์ขนาดเล็กและขนาดกลาง ซึ่งมีกระบวนการที่ยืดหยุ่นแต่มีความเร็วการผลิตต่ำ
โดยสรุป แม้ว่าเครื่องฉีดพลาสติก เครื่องพองพลาสติก และเครื่องขึ้นรูปพลาสติกด้วยความร้อนจะถูกนำมาใช้ในการแปรรูปพลาสติก แต่ลักษณะกระบวนการ พื้นที่การใช้งาน และวิธีการขึ้นรูปพลาสติกของเครื่องเหล่านี้ก็แตกต่างกัน เมื่อเลือกใช้อุปกรณ์ใด จำเป็นต้องพิจารณาความซับซ้อนของรูปทรง ชุดการผลิต ความต้องการด้านต้นทุน และคุณสมบัติของวัสดุของผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุม
ข่าวแนะนำ 
