สินค้าแห้งสำหรับแม่พิมพ์แบบ Thermoforming (การหล่อเย็นแม่พิมพ์, การป้องกันการสึกกร่อน)

แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือที่สำคัญมากในกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อน แต่เราไม่สามารถใช้วิธีการหรือวิธีการบางอย่างเพื่อประเมินคุณภาพของแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยความร้อนชุดหนึ่งในกระบวนการผลิตจริง ซึ่งทำให้เราไม่สามารถทำอะไรได้เลยเมื่อทำการยอมรับแม่พิมพ์ ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยความร้อนมีดังต่อไปนี้:

ประการแรก ประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแม่พิมพ์

ไม่สามารถประเมินผลด้วยวิธีเชิงปริมาณได้ โดยทั่วไป ชิ้นส่วน 20 ชุดจะถูกผลิตอย่างต่อเนื่องด้วยจังหวะภายใน 20 วินาที และอุณหภูมิการดีดชิ้นส่วนจะไม่เกิน 220 °C นั่นคือ ชุดของแม่พิมพ์ถือว่ามีประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดี อีกวิธีหนึ่งคือการส่งน้ำร้อนเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแม่พิมพ์ (ต้องใช้กับเครื่องถ่ายภาพความร้อน)

ประการที่สอง อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ (คือการสึกหรอ)

เนื่องจากแม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์มนั้นต้องสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อมที่สลับกัน และในขณะเดียวกันก็ต้องสัมผัสกับแรงเสียดทานจากสารประกอบโลหะที่มีความแข็งสูงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นแม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์มจึงอยู่ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง ซึ่งจะทำให้แม่พิมพ์มีประสิทธิภาพการสึกหรอที่แตกต่างกัน ควรพิจารณาแยกกันตามประเภทของแท็บเล็ตในระหว่างการผลิต:

วัสดุแผ่นเปล่า - ตะกรันออกไซด์ที่ไม่สม่ำเสมอจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างกระบวนการส่งผ่านหลังจากแผ่นได้รับความร้อน ตะกรันออกไซด์ที่มีความแข็งสูงและหลุดร่วงได้ง่ายนี้ทำให้เกิดเมล็ดขัดและความหยาบของการสึกหรอบนพื้นผิวของแผ่นและแม่พิมพ์ เป็นผลให้แม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์มมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วนและรอยขีดข่วนร้ายแรงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เมื่อใช้งาน

แม่พิมพ์วัสดุแผ่นเปล่า

สำหรับบอร์ดเปล่ามีมาตรการปรับปรุงดังนี้:

1. ลดขนาดการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด

-----ควบคุมปริมาณออกซิเจนในเตาเผาให้ต่ำกว่า 2%)

-----ควบคุมปริมาณน้ำมันบนเว็บ (ควรเป็นน้ำมันเล็กน้อย)

----- ความถี่ในการทำความสะอาดผิวด้วยออกไซด์ที่เหมาะสม (แนะนำทุกๆ 2 ชั่วโมงสำหรับความถี่ที่สูงขึ้น)

2. เติมสารหล่อลื่นทนอุณหภูมิสูงโดยตรงบนพื้นผิวของแผ่นและแม่พิมพ์ โดยทั่วไปวิธีนี้จะใช้ในกระบวนการแก้ไขข้อบกพร่อง และโดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้ในกระบวนการผลิตจำนวนมาก ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

3. ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวแม่พิมพ์และความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิว

เพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวแม่พิมพ์ สามารถใช้เทคโนโลยีการชุบผิว เช่น การไนไตรดิ้งและการคาร์บูไรซิ่งได้ และยังสามารถใช้เหล็กแม่พิมพ์งานร้อนที่มีปริมาณคาร์บอนและโครเมียมสูงได้อีกด้วย แต่ไม่ว่าวิธีใดจะมีข้อจำกัด ผลลัพธ์ในกระบวนการผลิตจริงก็ไม่เหมาะสม ชั้นคาร์บูไรซิ่งและการไนไตรดิ้งหลุดออกง่าย

ปริมาณคาร์บอนที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดคาร์ไบด์มากเกินไป ซึ่งเป็นแหล่งที่มาของรอยแตกร้าวจากความเมื่อยล้าเนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ ปริมาณโครเมียมที่สูงเกินไปยังทำให้ความสามารถในการนำความร้อนของแม่พิมพ์ลดลง ควรใส่ใจเป็นพิเศษไม่เลือกใช้วัสดุที่มีความต้านทานการสึกหรอต่ำภายใต้สภาวะแผ่นเปล่า

วัสดุเคลือบ (Al-Si) - เนื่องจากการป้องกันของการเคลือบอลูมิเนียม-ซิลิกอน จึงไม่มีตะกรันออกไซด์เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการให้ความร้อนของแผ่น ดังนั้น โหมดความล้มเหลวหลักของแม่พิมพ์คือการแตกร้าวจากความล้าเนื่องจากความร้อน และการดึงแม่พิมพ์มักจะไม่ชัดเจนในระยะเริ่มต้นของ SOP

ควรเลือกวัสดุที่มีความทนทานต่อความล้าจากความร้อนได้ดีเยี่ยมสำหรับวัสดุแผ่นเคลือบ และควรควบคุมความแข็งในการอบชุบด้วยความร้อนที่ HRC48-52 ต้องจำไว้ว่าไม่ควรมีความแข็งมากเกินไป มิฉะนั้น แผ่นเคลือบจะแตกได้ง่าย

แม่พิมพ์แผ่นเคลือบ

ข้อเสียอีกประการหนึ่งของวัสดุเคลือบ Al-Si ก็คือ มันจะถูกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป ซึ่งจะทำให้สารเคลือบหลุดลอกและเกาะติดกับแม่พิมพ์ เพื่อลดการหลุดลอกของแผ่นเคลือบเนื่องจากแรงเสียดทาน ผิวเคลือบของแม่พิมพ์จึงกลายมาเป็นปัจจัยสำคัญ

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพื้นผิวแม่พิมพ์มีความแข็งต่ำ จึงไม่สามารถรักษาคุณภาพผิวเคลือบที่ดีในเบื้องต้นไว้ได้นานเกินไป การเคลือบพื้นผิวด้วย PVD สามารถเคลือบสารที่ทนทานต่อการสึกหรอที่มีความแข็งสูงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ได้ที่อุณหภูมิต่ำ แต่อายุการใช้งานของสารเคลือบจะสั้นมาก หากพบว่าสารเคลือบของแม่พิมพ์ชุดใดชุดหนึ่งหลุดลอกออกอย่างรุนแรง โปรดลดการผลิตแบบแบตช์และเพิ่มความถี่ในการบำรุงรักษา

ซัพพลายเออร์แม่พิมพ์ Thermoforming - LITAI

LITAI MACHINERY CO, LTD ก่อตั้งขึ้นในปี 2001 เป็นเวลามากกว่า 20 ปีแล้วที่ภารกิจขององค์กรของเราคือการผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์พลาสติกอัตโนมัติ แม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์มของเรามีคุณภาพสูง ยินดีต้อนรับการสอบถาม เราจะให้บริการที่ปรึกษาด้านผลิตภัณฑ์คุณภาพดีที่สุดแก่คุณ!